(1)零件的几何精度包括尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。根据维修特点，有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对配合精度。 　

(2)零件的表面质量包括表面粗糙度，表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。 　

(3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和修复过程中形成的性能，如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据‘情况适当进行检测。 　

(4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。 　

(5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、轴、车轮等高速转动的零部件的静动平衡。 　

(6)零件的材料性质如零件合金成分、渗碳层台碳量、各部分材料的均匀性、中石墨的拆出、橡胶材料的老化变质程度等。 　

(7)零件表层材料与基体的结合强度 如电镀层、喷涂层、堆焊层和基体金属的结合强度，机械固定联结件的联结强度，轴承合金和轴承座的结合强度等。 　断桥铝穿条设备，铝型材发泡设备，开齿穿条机 　

(8)组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。 　

(9)铝合金门窗设备零件的磨损程度 正确判断摩擦磨损零件的磨损程度，由磨损极限确定其是否能继续使用。 　

(10)密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。